SMT线是电子制造商的重要生产线，SMT物料核对系统保证了SMT贴片的正确性和可追溯性，为每一卷料都分配唯一的料卷ID，贴片后料卷ID都与产品序列号及工单形成了关联。
仓库管理包括了生产发料、生产入库、生产退仓、销售出货、销售退仓、移库、出入库操作的变更与撤销、其他类型出入库和出入库台账管理。仓库启用序列号管控，所有成品、半成品、关键原材料都拥有者唯一的ID。根据出入库时间做FIFO保证了库存品的更新。
有了上述整个生产流程的MES管控，MES能完整的呈现整个工厂的在制品信息、工序状态与产出、物料消耗关联、工单执行状态、包装箱物流状态、工人活动日志、质量缺陷统计。管理者可以轻松地通过MES实时获取生产信息。
3. 物料可追溯性
关键原材料的消耗与产品生产关联，实现正反物料追溯。原材料供应商提供了唯一序列号或批次号以及生产日期、物料编码、供应商编码等信息，在物料IQC时，MES关联原材料信息供应商批次信息，并为关键追溯原材料打印标签。
在组装岗位上，操作员扫描产品序列号，扫描原材料序列号或批次号，实现产品与物料的关联。所以原材料的条码、原材料生产日期、原材料物料编码、供应商编码、产品序列号信息全部关联起来了，实现可以从供应商物料批次追溯到有哪些使用了此批次的产品，也可以从产品追溯到该产品共使用了哪些供应商物料批次。
4. 质量统计分析
所有质量缺陷、缺陷类型都被标准化定义，质量检验员在MES中为产品和物料登记缺陷，进而维修工在MES中登记维修。有了实时的完整的操作数据，MES可以轻松呈现出各种质量统计分析报告，质量缺陷柏拉图展示了排名靠前的几个缺陷的数量以及所占百分比，这些缺陷通常也是生产最迫切需要改善的关注点。每次维修都记录了维修用时，为工时统计与维修成本统计提供了数据基础。
首次通过率报表可以从不同维度分析，同一个产品的不同班组的对比，不同周的对应，不同工序之间的对比，不同产品之间的对比，不同设备之间的对比。设备检验信息报表呈现了详细的检验信息，可以查看不同端口、不同频段、不同工艺参数的信息以及对比。
5. ATS集成
所有检验设备都通过ATS与MES集成，检验信息都与产品序列号关联，体现在产品序列号报表中，所有检验数据的集中管理与分析为质量、工艺分析及SPC提供了数据基础。同时每次检验的开始和结束时间、检验次数、每次检验成功与失败结果也都记录下来。从而为计算出可用率、表现性、质量指数以及设备综合效率（OEE）提供数据基础。比对不同设备、不同测试房、不同时间段的OEE值，可以分析原因进而提出改进计划。
五. 效益分析
通过MES的成功实施，MES给京信带来了众多好处：减少长期滞留在制品，减少工单周期，减少人工文档的统计，提供详细生产、质量、计划、追溯、工艺分析报表，提高质量、降低缺陷，改善流程以及对所有的产品进行了序列号的管理、追溯生产及仓库移动。目前，京信在生产车间已经做到了信息化控制，精细化生产。