定义业务和运营逻辑规则的第一步，是使用由最终用户工作组组成的流程操作团队。他们由制造组织各个层次和职能的人员组成。该流程行动团队描述了公司如何处理流程、信息流、错误处理等。这些讨论产生了 BPM 图。MOM 的 BPM 图以图形方式显示业务和运营如何处理不同的日常情况以及要使用的规则。这使得在此处描述的解决方案中更容易实现规则。
将 I3 映射到 ISA-95I3 概念的核心部分在很大程度上依赖于 ISA-95 标准。
在第3层内以及第2层和第4层间定义运营管理功能、任务和交换的标准是全球制造商设计下一代 MOM 解决方案的绝佳方法。
ISA-95 标准中的一些模型解释了 I3 的功能如何映射到标准。图 7-3 显示了 ISA-95 第 3 部分中描述的生产运营管理活动模型的哪些特定部分已在解决方案中实施。
图 7-3：生产运营管理的活动模型
使用“生产数据收集”是因为生产数据是从流程中收集并交换到 ERP 系统的。之所以使用“生产跟踪”，是因为已向 ERP 系统报告了所用资源（物料、位置和机器）和生产物料（中间和成品、实际与计划）的摘要。
“生产调度”的一小部分是通过为操作员提供一个简单的生产订单调度列表来使用的。
可以使用 B2MML 消息与 ERP 进行通信，以建立公司对预定义接口的集成基线标准。在某些情况下，B2MML 接口可以从 ERP 系统通过 I3系统应用到过程控制系统。当然，如果以后需要，这可以更轻松地从一个系统更改为另一个系统 (ERP-I3-PCS)。
结论从任何 MOM 解决方案的核心功能（IT 系统之间的集成）开始，将使项目和解决方案变得简单，使其适应制造商的当前需求，同时以更低的成本满足未来的需求。如果这样做，随着全球市场推动制造商组织的变化，扩展功能可能会被迅速部署。制造商的成功归功于适应性强的 MOM 和集成解决方案本身。由于 I3概念是在模块中构建的，因此构建所需的内容然后稍后添加功能非常简单。只需“离线”将功能添加到正确的模块，测试功能和接口，然后交换旧模块和新模块。
所描述的概念 (I3) 最适合已安装 ERP 系统和过程控制系统（负责大部分执行部分）并且只需要两者之间的通信接口的工厂。
尽管 I3是解决制造过程和 ERP 系统之间通信问题的简单方法，但在一些现场实施此解决方案仍然可能是“矫枉过正”。I3应该被视为基于未来功能需求的选项，即使接口保持更简单，例如，可能不需要处理该站点的业务逻辑和/或异常。
另一方面，如果处理业务逻辑的需求非常复杂，建议考虑标准化的现成解决方案，而不是尝试从头开始对解决方案进行编程。这将为公司节省时间和金钱。
如果制造商拥有从头开始实施系统的新建工厂，在这种情况下，通常最好的方法是从核心功能开始，然后扩展功能。
本文中描述的解决方案不是“产品”。它只是一种处理生产和 ERP 之间接口的方法或概念，许多创新制造商已成功应用。从一个项目到下一个项目已经并且将会有一定数量的重用。但是在新项目中，需要对 MOM 和接口要求进行分析，以确定必要的功能并决定 I3是否是最佳方式。
MOM 转型路线图对于长期（例如，X年）业务目标以及包含项目利益相关者需求的已定义和指定战略的成功仍然至关重要。如前所述，始终牢记总体目标和画面，并对公司现在的业务需求、未来的预期以及系统的价值进行初步分析，这一点至关重要。可以在X年内找到（即定义指导里程碑）。如果您不了解或不了解 MOM 解决方案的可能性以及可能存在的陷阱（例如，集成许多不同的 IT 系统），这将很难甚至不可能做到。
因此，制造商的最佳做法是与经验丰富的 MOM 顾问合作，他们以前尝试过类似的事情，并且可以将解决方案引导到正确的方向。