#3工艺路线维护：工艺路线由 IE 完成，生产部根据 IE 制定的工艺路线进行生产，系统会检测每一个工序的通过情况，比如上一个工序没有做则不可以直接跳到下一个工序。
#4目检过站：操作扫描条码过站，必须按照 IE 制定的工艺路线进行，如果扫描的条码不在当前工序，则系统会提示当前条码的正确位置。
#5目检过站：系统会将不良品强制打入维修中心，在完成修理之前无法进行其它的操作。
#6组装动态装配：系统支持动态配置装配规则，不同的工单采用不同的规则进行装配，每一个装配条码可独立配置条码规则，比如长度、前缀等信息，防止用户输入错误。
#7FQC送检：系统采用 AQL 标准动态抽检，打破传统的抽检模式，由系统自动计算需要抽检的产品，同时也由系统自动根据 AQL 标准进行结果判定，有效帮助品质人员进行品质监控与管理。
#8FQC抽检：生产方面将产品以批次单位送检至QC，系统提示QC需要抽检的产品序列号，QC针对需要抽检的产品检测并录入抽检结果，系统根据抽检情况按照 AQL 自动判定.
#9包装规则：针对每个工单配置相应的包装规则，比如卡通箱容量、箱号长度、箱号前缀等信息，并上传卡通标签模板。
#10包装：包装规则配置完成之后，即可扫描条码进行包装了。
结束包装的时候，系统自动将标签打印出来.
#11不良品维修：生产过程中的不良都会被系统强制打入维修中心，必须经过修理之后才能进行其它工序。
