解密:华为云如何助力工业制造伙伴智能升级

  知识点:5G、云计算、人工智能、物联网,新兴技术的“洪荒之力”势不可挡。

  新一轮产业革命中,“工业化”与“信息化”加速融合,推动中国制造业向数字化、网络化和智能化的方向转型。

  推进工业智能化转型,重构产业竞争力,已成为中国企业谋求发展的题中之义。

  但现实是,中国绝大多数制造企业并不具备足够的自动化基础,缺乏专业的智能化实施人才。虽然存在急迫的智能化转型需求,但具体需求在哪?如何利用智能化技术构建智慧的工业系统?

  在此背景下,华为云通过与不同行业和类型的企业合作,积累丰富的场景定义经验。在“上不做应用、下不碰数据、不做股权投资”,以及“坚守边界”的承诺下,越来越多的企业开始选择华为云平台,利用华为云提供的这块“黑土地”拓展业务解决方案和构建产业服务生态。

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  “在工业领域,比正确解决需求更难的,是提出正确的需求。如果提出的需求不对,所有的事情都事倍功半。”三联虹普董事、战略投资部总经理张敏喆在接受采访时如是说。

  作为一家专注于合成纤维及其原料生产技术及装备领域的高新技术企业,三联虹普始终致力于改进合成纤维生产制造工艺流程,革新合成纤维质量检测模式。

  据工作人员介绍,“传统检测合成纤维的方法主要靠工人眼睛检测,只能检测丝饼最后100米的质量,不仅耗费人力,而且容易造成错检、漏检。”

  2018年开始,三联虹普在控制系统中使用华为云全栈全场景AI解决方案,实现从100米到1000公里的质检跨越。此举能够让三联虹普精准掌控工厂数据,实时了解生产过程状况,并根据情况进行优化调整。这种柔性化能力是人力所能不及的,却恰恰是AI能力的体现。

  制造企业重视并保护各个渠道信息,客户不会轻易共享数据和信息。谈到与华为云的合作,张敏喆说,最大的决定因素是三联虹普认同华为云对数据的承诺,即上不碰应用、下不碰数据。事实上,华为云始终将确保渠道安全,确保产业链上下游信息安全,保障客户有效生产看作是提供服务的前提。

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  华为云不仅与三联虹普这类具备特定行业工艺技术开发和设备制造经验的工程技术企业合作,还与智能制造平台服务企业携手,联合打造基于云的工业诊断平台,并提供普惠工业互联网解决方案。

  中软国际智能制造业务品牌蜂巢互联与华为云的合作便是其中之一。当前,蜂巢互联的主营业务主要有两方面,一是基于企业现状,以精益、自动化、信息化为抓手,通过六大诊断和六项评估构建端到端的制造业务全科诊断,找出影响企业生产效率、制造成本、产品质量的核心问题并给出解决办法;二是为制造企业提供基于云及物联网的普惠工业互联解决方案。

  基于两个方面考虑,蜂巢互联最终选择与华为云携手。其一,是看重华为云作为产业生态“黑土地”的中立定位,只提供ICT技术,不做应用服务。其二,则是借力华为云上现成的博世物联网套件服务。2018年,博世将其物联网套件软件服务(Bosch IoT Suite)部署到华为云平台,蜂巢互联希望借力华为云的优异性能为客户提供专业、高效的物联网服务。

  可以说,蜂巢互联与华为云、博世的三方合作,体现出的是一种全新的业务合作生态。华为云提供“黑土地”,博世提供基于物联网的服务套件,蜂巢互联则对接客户需求。目前,基于华为云提供的安全可靠的混合云,蜂巢互联可以快捷高效的使用包括IaaS、PaaS、EI、数据库、安全、IoT等在内的普惠算力。

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  事实上,企业智能化转型升级的故事早已延伸至传统制造业领域。利用日趋成熟的AI技术与算法,结合行业专家的经验,制造企业能构建更加丰富的智能工业应用场景,包括质量检测、预防性维护、生产工艺优化等。

  东江集团是一家一站式注塑解决方案供应商,致力于精密电子类、高精密高性能的模具的研发、设计与制造。东江集团在研发中发现,现有的硬件研发平台已无法满足日趋复杂的模具仿真需求。

  模具设计最大的难点是要充分掌握不同材料的具体特性,比如强韧性、重量与温度、密度以及材质之间的关系,强韧性决定了产品的结实程度、模具原材料的密度会影响产品舒适度等,而要获取这些数据则需要进行大量仿真计算。

  为提升模具仿真的效率,东江集团在充分评估后选择华为云作为合作伙伴,部署FusionPlant平台进行模具的仿真,实现仿真计算资源统一调度。该平台集合了Dassault、Altair、ESI等主流仿真软件,弹性自如的性能伸缩能力,100G IB计算网络以及3.2T企业级SSD本地盘,能快速的处理分析仿真计算过程产生的海量数据。最重要的是,华为承诺的“上不碰应用、下不碰数据”,让企业能放心的将数据上传到云端。

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