请看这些央企战疫的“通关操作”：全产业链！全流程！全渠道！
在这场疫情防控的
人民战争、总体战、阻击战中，
中央企业充分发挥影响力、带动力，
有效打通全产业链，
打通保障医疗物资、
保障基础供应的“最后一公里”！
特殊时期，
中央企业开展特殊行动，
一家企业，
就是一条产业链，
就是一支主力军！
要的就是独当一面，
要的就是解决问题！
全要素！
从原料到设备，
自建完整的“生产链”！
疫情当前，战斗在一线的医护人员是我们最牵挂、最心疼的人。医用口罩和防护服始终处于紧平衡，个别地区还出现了短缺的情况。为了解决这一重大、紧急的问题，中国石油、中国石化、国机集团、通用技术集团等中央企业通过科技研发、转产扩产、企业合作等方式，建立了口罩、防护服等完整的医疗物资“生产链”。在极短时间内，中央企业充分发挥了“有条件要上、没有条件创造条件也要上”的铁人精神，缺哪儿补哪儿，指哪儿打哪儿！
中国石油、中国石化：“跨界”进入下游，打通口罩全产业链
石化原料到口罩成品，简单说主要有四个环节：一是聚丙烯原料，二是熔喷料，三是熔喷布，四是口罩生产。这相当于从“麦子”到“面粉”再到“面皮”，最后生产“花卷”。
作为国内最大的医卫原料供应商，中国石化在口罩产业链中原本是最上游聚丙烯原料的生产者，为了保障中游熔喷布价格稳定和下游口罩产品质量和供应，他们决定打通产业链，全面介入熔喷料、熔喷布和口罩生产。“这相当于种麦子的开始自己磨面粉、擀面皮、蒸花卷了。”
上海石化熔喷布专用料
为了尽快生产出更多口罩 ，中国石化决定“跨界”：
燕山石化、上海石化攻关生产熔喷布专用料；
投资2亿元在燕山石化、仪征化纤建造10条熔喷布生产线；
与合作伙伴对接11条生产口罩线。
中国石化按照产业链协作、口罩机采购两条线，全力推动口罩增能上产。目前，产业链协作产量已达到日产107万片；另一方面，紧急订购口罩机，增加口罩产能。目前，中国石化对接的11台口罩机已经全部完成安装调试，部分生产线已开始试生产。预计在3月10日前，将全面达成北京地区增加口罩百万产能的目标。
这种“种麦子的开始生产面皮做花卷”的履责企业不只中国石化一家。同样作为聚丙烯原料的主要供应商，中国石油也全力进入下游市场。
中国石油在开足马力生产聚丙烯纤维料的同时，加快熔喷布生产线建设，形成聚丙烯纤维料——熔喷料——熔喷布完整工艺流程，缓解熔喷布市场供应矛盾。2月6日，中国石油还启动了大庆石化、抚顺石化、兰州石化和大庆油田三地四家企业的口罩生产线建设，目前4家企业已建成6条医用口罩生产线，进入3月将再建21条生产线，全部投产后，中石油日产口罩可达150万片。
比如，大庆油田甚至用上了缝纫机等手工缝制设备，迅速形成口罩生产能力，自2月9日起已累计生产口罩近50万只。
大庆石化口罩生产现场
党员突击队技术人员正在精心调试生产工艺
国机集团、通用技术集团：研发设备，整合资源，打通防护服全产业链
从春节期间紧急复工生产医用防护用品原材料，到转产医用口罩，再到成功研发央企首台压条机和口罩机并投产，国机集团“创造”了一条完整的产业链。
在原材料方面，转产！国机集团下属恒天嘉华、苏美达创思特等企业将可调整的生产线全部调整为用于生产医疗口罩和防护服材料。
在生产设备方面，研发！国机集团下属恒天重工和中国电器科学研究院有限公司，在无技术无图纸，一切从零开始的情况下研压条机。2月19日上午，恒天重工设计制造的首台医用防护服压条机通过鉴定和验收，标志着中央企业首台医用防护服压条机诞生。每台压条机日产100—150件医用防护服。截至3月4日，共生产防护服压条机361台，火速驰援抗击疫情防护服生产厂家。
通用技术集团则依托中纺新材料科技有限公司等平台，整合医用防护服产业链资源，以最快速度形成生产能力。他们主要做了四件事情：
一是开足马力生产防护服面料。
二是激活社会面料生产资源。中纺院排查筛选出具有相应资质或生产条件的面料生产企业30家，通过整合防护服面料生产资源，总计激活产能超60万米/天，实现产量约30万米/天。