“达产后1分钟可产1辆车”!继六车齐发的创举震惊业内后,恒大的一流生产基地再度引爆汽车圈。
冲压车间·世界领先的德国舒勒全自动冲压生产线
如此令人艳羡的生产速度,必然要依托世界一流的技术、设备和工艺来实现。据介绍,此次亮相的恒大上海、广州两大基地均按照工业4.0标准建设,拥有冲压、车身、涂装、装配四大车间,2545台智能机器人,采用世界先进的装备、世界先进的工艺,实现世界先进的智能制造,目前已进入设备安装调试阶段。接下来,就为大家详细梳理一下,恒大汽车基地“牛”在哪?
一、世界领先全流程自动冲压生产线
每辆车的诞生都是从一块钢板开始,而从钢板变为车身,第一道工序就是冲压。恒大冲压车间采用德国舒勒的冲压装备,拥有MMS智能自诊断系统,是世界领先的全自动冲压生产线。
冲压车间·世界领先的德国舒勒全自动冲压生产线
二、世界先进高端智能“黑灯工厂”经过冲压的板件,将在车身车间完成焊接、定型,其工艺水平直接影响车辆的舒适度和安全性。为确保整车品质,恒大车身车间引进了德国库卡和日本发那科装备,运用数字化双胞胎技术,在行业领先生产数据跨车间协同,将打造成世界先进的高端智能“黑灯工厂”,实现24小时机器人全自动生产。
车身车间·全自动化车身3线
车身车间·全自动化地板2线
许家印与一线技术骨干交流
三、世界一流智能生态涂装生产线在车身车间完成的白车身将在涂装车间喷漆上色,每一道工序都对车辆防腐、车身保护及外观造型呈现效果有至关重要的影响。恒大涂装车间采用世界先进的德国杜尔生产线,可实现全自动喷漆、涂胶,并引入横置烘炉、快速换色等先进技术,实现智能、环保、定制化涂装。
涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线
涂装车间·世界先进的德国杜尔涂装机器人
四、世界一流全自动装配线完成涂装后,车身将在装配车间完成内饰、底盘等零部件的装配并最终下线。恒大装配车间采用德国杜尔装配线,全球领先虚拟匹配系统,是世界上自动化率超高的汽车装配线。
装配车间·行业领先双色弧形灯廊
分析人士表示,有了世界先进的智能制造基地,能帮助恒大实现两个确保,一是确保产品品质高,二是确保生产效率高、合格率高,进而确保成本大幅下降,更大提升全球竞争力。全流程的智能化作业,让恒大两大基地的先进性均处全球领先水平。也就是说,未来每辆恒驰都将在世界先进的设备和工艺下完成,成为当之无愧的爆款,迅速抢占全球市场主导地位。
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