与石嘴山发电公司一样，宁夏地区的英力特和大武口两家热电公司也有自己的“燃料掺配宝典”，通过掺配方案的严格落实，机组煤耗下降、燃料成本降低，三家公司稳居宁夏区域对标前三。
国电电力秉持“保证燃烧、降低成本”的原则，给基层各单位种下了掺配体系的种子，在不同的土壤里生根发芽，长出各具特色的“掺配模型”果实。“各家的掺配模型都是燃料人经过多年分析测算总结出来，是最适合自己的。”国电电力主管配煤掺烧工作的徐明辉告诉记者。
从“配煤掺烧模型”到“全成本配煤掺烧模型”，看似只有三个字的变化，实际却实现了质的变化。以买煤到入炉的全链条成本计算为主干，煤量损耗、设备损耗、人工成本、时间成本、财务成本、灰渣处理等细枝末节全部融合在一起，最终汇成了“全成本”。
“简单来说就是把账算清，算得越清楚越细致，就越能找到一个理论‘最优值’。”国电电力燃料管理部主任孙纳新一句话道破了全成本配煤掺烧的真谛。如今，该公司系统已有4家火电企业试点应用新模型。
智能驱动 勇创一流
在东胜热电公司，燃料系统员工都穿着浅绿色工作服，当被问及是否担心弄脏衣服时，该公司燃料管理部副主任张二祥乐呵呵地说：“不会，不可能，自从开始进行智慧燃料建设，燃料系统也应用上了高度自动化智能设备，我们连煤都不接触，咋可能弄脏。”
“从入厂到入炉，全过程无人参与。”国电电力燃料智能化项目的一位负责人自信地说，“我们的系统已经做好配套的智能操作程序，燃料的量、值、价结果都会自动生成上传网络，供相关人员调阅。”
2009年，国电电力开始“创新燃料智慧系统”建设，2010年第一代无人值守系统在国内率先实现了采样、计量两个环节的无人值守；2013年，全国首台全自动制样机投运；2015年，全国首套燃料IO-DCS控制系统投运……
国电电力在燃料信息化系统基础上，又开始探索建设燃料智能化系统。2017年，全国首套机器人自动化验系统投运。随后，斗轮机无人值守、无人机盘煤、燃料财务核算一体化、入炉煤实时在线检测系统、柔性导轨式3D激光无人盘煤机器人……一项项燃料智能化科技成果如雨后春笋一般在基层各单位呈现。
历经十年时间，国电电力借助现代数据库、物联网、电子通信等手段，创新燃料智慧化管理，逐步实现“自动化、数字化、信息化、标准化、智能化、可视化”六化智慧管理，如今一整套的智慧燃料系统已经呈现眼前。
2018年7月，国电电力所属火电企业燃料智能化系统实现100%全覆盖，“人员”与“煤样”彻底分离，从根本上解决了可能存在的人为因素干扰问题，同时大大提升了生产效率和经济效益，燃料岗位人员减少了三分之二，每年节约人力成本约1400万元。
因时而动，顺势而为。国电电力将继续发扬“社会主义是干出来的”拼搏精神，坚持做实燃料各环节管控，进一步压降企业生产成本，加大智能化系统投入，为建设具有全球竞争力的世界一流电力公司做贡献。（吴威威）