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往年，需要花费约3000万元用于处理固废；如今，“年处理5.5万吨固废制球资源综合利用项目” 上线后，将固废“变废为宝”，同时，每年还将为企业带来约9000万元的经济效益。
这一亏一盈的背后，是东方特钢践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持走可持续发展道路的最好诠释。4月1日，记者走进振石集团东方特钢有限公司生产车间内，总投资4250万元的三条固废制球生产线已落地，工人们紧锣密鼓在进行联调联试，计划4月5日正式上线。
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众所周知，钢铁企业在生产、加工时会产生各类尘、泥、渣等冶金废料。这些固废的处理问题一直是困扰着行业发展的瓶颈，特别是退洗污泥和除尘灰的综合利用，是目前不锈钢企业普遍面临的难题。
东方特钢是南湖区钢铁行业的巨头，每年将产生污泥、除尘灰、氧化铁皮等固废共计5.5万吨。以往，为了处理这些固废，必须要委托有资质的固废处理企业进行处理。“企业每年产生的固废量大，加上危废处置单位少，就容易造成处理不及时的问题，而且也容易产生二次污染，给环境带去安全隐患。”东方特钢有限公司能环设备部负责人表示，固废处理问题已经成为制约企业发展的一大因素。
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为破解固废的“困扰”，从2016年开始，东方特钢与武汉科技大学合作，以校企合作的模式不断探索、改进固废处理难题。功夫不负有心人，经过多年的努力，终于成功研发了“不锈钢固废球团制作方法”新工艺。
据介绍，该技改新项目可以将企业产生的氧化铁皮、除尘灰、污泥等固废通过干化后制成球团，球团中含有大量镍、铬等有价金属，经过提炼后将作为原料重新回到炼钢环节，促进资源实现可循环使用，是企业补齐环境短板的有力之举。该技术破解了钢铁行业固废处理的难题，是一次历史性突破，去年获得了国家发明专利。
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技改是现有企业实现转型升级、做大做强的重要途径。在复杂严峻的经济形势面前，东方特钢苦练内功，加大技改投入，上马新的项目，引进先进设备，提高产品附加值，增强市场竞争力。
该项目作为一项绿色环保、节能降耗工程，项目上线运行后，不仅能给企业带来良好的经济效益，而且将更好地发挥钢铁企业在能源转化、节能减排方面的作用，为企业打造绿色产业链，实现绿色制造的良性循环奠定了坚实的基础，用实际行动推进生态文明建设。