实际上，运营商并没有意识到他们的 ERP 系统和过程控制系统（ISA-95 模型中的第4层和第2层）和其他周围系统之间，以及内部不同 ISA-95 第 3 层系统之间的巨大集成差距的大小。公司可以从弥补这些差距中获得巨大价值，因为他们将受益于在所需响应时间内交换所需数据的自动化界面，从而最大限度地减少意外事件的影响。自动化数据收集和界面消除了生产区域的纸质表格和手动数据输入（随之而来的转录、打字和翻译错误），以提供可靠、实时的信息作为决策依据。
从软件提供商的角度来看，缩小集成差距的一种方法是向公司出售一种新的 MOM 解决方案，该解决方案将替代或替换所有这些不同的“不同数据的 MOM 孤岛”。但是，最佳实践是建议从小处着手，首先将一组高价值系统整合到阶段 1 MOM 解决方案中。第 1 阶段 MOM 解决方案根据商定的 MOM 路线图与具有可防御投资回报 (ROI) 的小项目一起发展，从而在公司里建立对 MOM 解决方案的更多理解和接受。
在采用这种方法的情况下，从核心 MOM 功能开始的建议，应基于在规划层（ISA-95 中的第 4 层）和过程控制层（ISA-95 中的第 2 层）之间建立一个集成基线。因此他们可以以智能高效的方式交换数据。I3 方法比仅仅集成或连接系统更进一步；它还为解决方案增加了一些智能，以便在工厂运营中有效执行和响应。
这就是 I3 作为集成概念发挥作用的地方。
I3 是什么？I3 概念基于将软件功能块置于规划层和控制层之间，形成 MOM 解决方案（ISA-95 中的第3层）。I3涵盖了制造运营的某些部分（ISA-95 中的第 3 层）和 ISA-95 第 3 部分中定义的一些生产运营管理活动模型。这将在本文后面进一步描述。
该解决方案由以下三层构成：
第 1 层 - 接口
该层处理与控制层中不同类型的软件系统和硬件组件之间的通信。如果需要和需要，该接口层还可以处理与其他周围系统的通信。
第 2 层 — 队列
第 2 层接收、排队和处理从接口层快速传入的数据。它存储数据，直到业务逻辑层准备好处理它们并将消息序列保存到下一层。
第 3 层 - 业务逻辑
业务逻辑层从队列中取出消息，主要处理与ERP、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理（SCM）或客户关系管理（CRM）等企业系统的通信。但除了与这些系统的基本通信外，如果通信中出现问题，该层还提供“智能”错误和/或异常处理。如果需要，该层还可以提供用于监控制造操作的可视化和各种仪表板。该层是该解决方案中最“智能”的层，也可以描述为异常处理层。
这三个层将在以下各节中进一步详细描述。
接口（第 1 层）该模型中第 1 层的主要功能是与过程层中的控制硬件进行通信。以及其他周边系统：
可编程逻辑控制器 (PLC)
操作面板（OP面板）
其他 I/O（条码阅读器、条码打印机、秤等）
其他可能接收信息的周边软件系统：
监督控制和数据采集 (SCADA)
LIMS/QA 实验室信息管理/质量保证）
分布式控制系统 (DCS)
计算机化维护管理软件 (CMMS)
包含 ISA-95 第 3 部分中定义的功能的其他系统
从图 7-1 的底部开始，第 1 层，接口，通过“I/O 通信”块从控制层硬件和软件接收过程数据或事件记录。在与生产车间的 PLC 等过程控制硬件进行通信时，OPC 服务器可以大大降低与生产车间的过程控制硬件的通信难度。通常，需要与更简单的硬件或其他软件系统进行 MOM 通信；因此，I/O 通信块处理例如串行接口和基于文件的接口。
“确定 事务/命令”块获取传入消息，提取所需的命令/事务类型，并确定消息来自流程行中的何处。
在通过“提供命令”块将其传递到队列（第 2 层）之前，“为命令附加Id”块中的命令虚拟地附加了一个唯一 ID。ID 标识哪个设备或软件系统发送了命令。该信息本地存储在“提供命令”块中供以后使用。
“提供命令”块简单地接受命令并将其放入层队列。由于队列基于数据库中的表，“提供命令”块使用普通的结构化查询语言 (SQL) 插入命令。
第 1 层查看第 2 层队列以查看是否有准备处理的结果或消息。这是在图右侧的“获得下一条消息”块中完成的。
图 7-1：第 1 层，接口