多年来，使用基于制造运营管理 （MOM） 的应用程序的制造 IT 顾问试图说服制造商这些类型的应用的高价值。实时 MOM 解决方案是唯一一组能够精确优化工厂日常运营的 IT 应用程序，可为其可用性流程带来可创造的价值，但制造商在认识到实施 MOM 的任何给定部分所产生的可操作指标与用于可见性和界面的定期关键绩效指标 （KPI） 之间的差异方面上进展缓慢。
决策者通常非常不愿意在他们的工厂或企业中开始任何类型的MOM实施，因为这些项目的规模很大，风险很高，成本很高。从历史上看，由于客户对软件的了解不够，许多 MOM 项目在按时或按预算结束时都存在重大问题。这通常是由于项目中的某个人，无论是销售人员、程序员，甚至是客户，试图在解决方案的第一个 MOM 项目中使解决方案 100% 地满足客户的需求。所有各方都不同意可实现的MOM项目和功能路线图。因此，项目参与者往往忽视了项目的真正和可实现的目标。
本文中描述的 I3 概念基于众所周知的标准，包括 ISA-95 和 B2MML，并为企业资源规划 (ERP) 系统和过程控制系统之间的集成添加了一些进一步的功能。
本文描述了 I3 方法，并提供了一个如何在“现实生活”中应用标准的示例。
MOM 项目受到运营部门和企业集团之间相互冲突的优先级的影响，因此当目标在时间功能范围内相距甚远时，保持项目重点总是很困难的。当项目团队不关注近期目标时，最初的目标几乎永远不会实现。
在 MOM 领域，公司面临着“永恒的软件困境”，使用商用现货 (COTS) 软件工具应用简单的解决方案，只需配置（无需编程）即可执行项目功能和任务；节省大量开发时间和资金（但会增加接口和报告成本），最终得到仅满足您 80% 需求的解决方案，或应用编程工具并修改解决方案以完全满足您的需求，尽管这样做需要大量的编程、较长的时间和良好的架构技能。
在I3方法论，这两者都有一些元素——一些标准软件和一些编程。
最好的做法是从小处着手解决文化采用和一致性问题，然后将功能扩展到路线图，而不是强迫公司实施所谓的全面 MOM 解决方案。本章节中详细介绍了一种称为“智能集成接口”(I3) 的项目方法。
MOM 项目和功能路线图对于长期（例如，X年）业务目标和/或包含项目利益相关者需求的已定义和指定策略的成功至关重要。有了这样的路线图，项目成员就可以将这些目标和策略作为项目中的指导里程碑，并随时重新审视它们以确认它们是否走上正轨。
但要在预算内按时实现指导性里程碑，应始终明确定义短期目标并进行有效沟通，以便容易看到和实现这些目标。
在 I3 项目中，任何 MOM 解决方案的核心功能都在 IT 系统之间的集成中得到解决，以简化实施以适应客户的业务需求。基于已建立的集成基线，当客户及其组织准备好并需要扩展时，可以稍后扩展该功能。这是让客户通过全面的 MOM 解决方案取得成功的最可靠和最安全的方式的最佳实践。
无论解决方案提供商是软件供应商还是独立于软件的咨询公司，本文中描述的许多相同问题在每个项目中都会面临。
从制造商到制造商，甚至从工厂到工厂，MOM 领域中的解决方案在规模和复杂性上都大不相同。
本文是 MESA/ISA-95实践的一部分，描述了开发基于 ISA-95 MOM 标准的制造运营管理系统的实践。
说服和教育基于MOM的解决方案ISA-95 标准详细地描述了相关领域测层次。然而，这个过于简化的数字经常用于与 MOM 相关的文章和销售演示。因此，在看过许多这些演示文稿的生产经理的心目中，这就是 MOM 系统或体系结构的外观和工作方式。在生产经理的心目中，MOM 解决方案只是安装在 ERP 层和过程控制层之间的“白盒”。
在许多公司，经验丰富的 MOM 顾问多年来一直试图说服工厂经理和生产经理，MOM 解决方案是优化其日常运营和增加业务价值的唯一解决方案。MOM 系统被宣传为包含唯一有效的功能集来控制工作流程变化和最小化浪费。通过事件和警报驱动的响应，MOM 系统使用可操作的指标来最小化异常条件或次优操作状态的影响。
在分析他们工厂中已有的功能类型后，制造商发现大部分 MOM 功能（根据 ISA-95 的定义）已经存在，甚至可能在工厂经理或生产经理都没有意识到的情况下。但是，不同系统之间没有适当的集成，整个工厂也没有通用、一致的定义。该功能通常分布在许多不同的系统上，包括基于纸张的、文字处理、电子表格和数据库应用程序——一些是商业产品，另一些是由员工创建的。如果工厂人员被问及用于质量保证、维护、可追溯性等的软件应用程序，他们通常会说公司使用 Excel、数据库或为此目的设计的 COTS 软件包来处理 MOM 功能和任务。